【摘要】屠宰废水是一种量大面广的高浓度有机废水。本文对屠宰废水处理工艺及主要构筑物进行了全面设计，确立了实际所选取的构筑物设计方案。经调试，出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中三类水体的标准。
【关键词】屠宰废水处理;厌氧消化;SBR处理工艺;主体构筑物
1废水特征
1.1 屠宰废水来源
屠宰废水主要来源于屠宰车间，包括：①屠宰前冲洗活牲畜产生的废水;②屠宰牲畜时产生的废水;③剥皮、去毛、冲洗动物肉体时产生的废水;④取内脏、内脏物去除、食用油脂提取时产生的废水;⑤冲洗车间地面、屠宰设备时产生的废水;⑥冲洗活动物圈栏时产生的废水[2]，其中以屠宰过程中产生的废水污染最为严重，其血块等尽可能回收利用，以增加收入和减少后续废水的处理负荷。
1.2屠宰废水的水质特性
一般屠宰废水的水质具有以下特点：
(1)屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物、固体悬浮物含量高[1]。
(2)屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮、磷、其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
1.3 屠宰废水的技术指标
1.3.1进水指标
进水指标见表1。
表1 进水指标
|
项目 |
水量Q
(m3/d) |
COD
(mg/L) |
BOD5
(mg/L) |
SS
(mg/L) |
NH3-N
(mg/L) |
动植物油
(mg/L) |
pH |
|
值 |
2000 |
1400 |
750 |
600 |
150 |
41 |
7～7.5 |
1.3.2出水指标
进出水指标见表2。
表2 出水指标
|
污染物 |
COD
(mg/L) |
BOD5
(mg/L) |
SS
(mg/L) |
NH3-N
(mg/L) |
动植物油(mg/L) |
pH |
|
排出标准 |
80 |
30 |
60 |
15 |
15 |
6～8.5 |
2 处理工艺
结合国内外屠宰废水处理厂的工程实例，决定在预处理基础上采用厌氧+SBR处理工艺[2-4]。该工艺的实际运行情况良好，各项污染物指标均已达到或低于国家标准，充分体现了该工艺在处理肉类加工行业废水所具有的优势。
屠宰废水进入到细格栅用于截留较大的悬浮物或漂浮物;然后通过集水井汇集进入沉砂池，把更细小的悬浮物、颗粒物截留下来。沉砂池上清液自流进入到隔油池，去除动植物油后进入气浮池，进一步去除动植物油。气浮池出水进入厌氧反应池，进行厌氧消化处理，去除大量有机物，进行反硝化作用，去除氨氮。厌氧消化池出水后进入到沉淀池，将污泥沉淀后上清液通过配水井，均匀分配到2个SBR反应池进行好氧处理，之后进入消毒池后消毒，最后进入排放水池达标后排放。
3.主要构筑与及设备
该工艺采用的主要构筑物及设备见表3。
表3 主要构筑物一览表
|
构 筑 物 |
规格 |
数量 |
单位 |
备注 |
|
细格栅 |
B=0.25m，L=2.00m，b=0.01m |
1 |
座 |
一用一备 |
|
集水井 |
5m×5m×4m |
1 |
座 |
|
|
沉砂池 |
6.0m×1.16m×1.12m |
1 |
座 |
|
|
隔油池 |
10.8m×3m×2.2m |
1 |
座 |
|
|
厌氧消化池 |
8m×6m×5m |
1 |
座 |
|
|
沉淀池 |
14.4×3×6.564 |
1 |
座 |
|
|
SBR装置 |
D=5.08m，H=5.5m |
2 |
座 |
|
|
污泥浓缩池 |
D=2m，H=3.8m |
1 |
座 |
|
|
集泥井 |
D=3.0m，H=5.0m |
1 |
座 |
|
|
压滤机 |
A=100m2 |
5 |
座 |
四用一备 |
|
排放水池井 |
1.5m×1.0m×2m |
1 |
座 |
|
|
沼气罐 |
4m×H4m |
1 |
座 |
|
4.实际运行效果
该屠宰废水处理厂经过三个月的调试，并在调试过程中不断整改和完善，三个月后对运行结果进行监测，监测结果见表4.
表4 某屠宰厂设计运行监测结果
|
项目 |
COD
(mg/L) |
BOD5
(mg/L) |
SS
(mg/L) |
动植物油
(mg/L) |
|
进水范围 |
1212~1541 |
812~946 |
478~689 |
65~30 |
|
均值 |
1400 |
750 |
600 |
41 |
|
出水范围 |
75~53 |
12~31 |
34~58 |
6~11 |
|
均值 |
68 |
25 |
47 |
7 |
|
去除率 |
95.1% |
96.7% |
92.2% |
83% |
5 结论
用“气浮+厌氧消化+SBR活性污泥法”组合工艺，处理屠宰废水和其它工艺比较还具有以下特点:
1. 抗冲击负荷。首先，在工艺设计上考虑了屠宰废水水质水量变化影响，厌氧处理对废水的强解毒性，抗冲击性强;生化处理上设计接SBR活性污泥法可降低废水的毒性冲击，投资省，占地少，运行费用低;厌氧(缺氧)和好氧过程交替发生，泥龄短且活性高，同时脱氮除磷;菌种上选用了高效专性菌种(具有很轻的抗毒性和繁殖力)。
2. 运行费用低。本方案投资及运行成本比传统的治理方法低30%~40%，具有较大的经济性，可行性。
3.投资成本低。本工程工艺主要采用生物技术为主，因此较以物化为主的工艺相比，总投资节约30%~40%。
4.运行管理方便。本工程具有操作简单，维护方便，运行稳定且耐受高负荷冲击的特点。所以运行管理较方便。
参考文献
[1] 严熙世.水和废水技术研究[M].北京:中国建筑工业出版社.1992.7632808
[2] 刘祖文，唐敏康.SBR工艺处理屠宰废水.南方冶金学院学报.第22卷，第2期，2001年3月
[3] 孟艳艳，屠宰废水的处理工艺及实例.沛县环境监测站.第20卷，第4期，2007年8月
[4] 蒋宗文，李振民.气浮-SBR工艺处理屠宰工业废水.临沂市环境保护局兰山分局.第13卷，第1期，2000年3月
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文章名称：
屠宰废水处理实例
文章地址：
http://www.qikanvip.com/huanjingkexue/2931.html
