煤矿管理论文煤矿掘进机电设备故障诊断与维护管理

　　这篇煤矿管理论文发表了煤矿掘进机电设备故障诊断与维护管理，加强机电设备的管理可以提升煤矿开采的数量和质量，为煤炭企业带来良好的经济效益，论文分析了分析机电设备在故障诊断中的具体方式，并给出了机电设备在日常故障维护与管理的策略。

　　摘要：为能及时消除安全隐患，通过加强故障诊断，及时处理问题，同时做好日常维护与管理工作。分析了故障诊断的方式，探讨了机电设备在日常中维护管理的策略。

　　关键词：煤矿管理论文,煤矿掘进,机电设备,故障诊断,维护管理

　　引言

　　随着煤炭工业在开采方面大量采用机电设备，并提升煤矿开采数量，在日常工作中需加强对机电设备的管理。一方面是对机电设备进行日常管理和维护，另一方面还需对机电设备进行故障诊断，从而切实提升煤矿机电设备的工作效率。因此，在煤矿掘进中对机电设备的基础工作加强管理，保证机电设备能在可靠、高效及安全运行中为煤炭带来良好的经济效益。

　　1分析机电设备在故障诊断中的具体方式

　　在煤矿采矿的过程中，掘进中机电设备需强管理与维护，这使得掘进机设备能在安全中更好地提升运行效率。因此，机电设备需加强日常管理，做到及时发现问题，采取有效方式解决，进而提高煤矿掘进中机电设备的运行能力。

　　1.1日检

　　对机电设备进行日检主要从以下方面进行：a)检查齿座及截齿是否出现损坏或丢失情况，同时对不合格截齿进行及时更换;b)检查机电设备中的喷嘴，是否出现丢失、损坏及堵塞的问题，并对其中的堵塞情况进行清理，如果出现损坏的情况，则需更换，如果是丢失，则需及时补齐喷嘴;c)对液压马达进行检查[1]，检查它运转中油箱内所出现的油位变化情况，如果出现油位偏低时，则需及时加液压油，此外，还需检查机电设备中减速器油位情况，如果油位偏低，那么需补充一些润滑油，方法是用油枪注入;d)检查螺栓是否拧紧，所有油管及水管有无泄漏情况，再者对连杆灵活性也需进行检查，从而保证机电设备能每天都正常运行。

　　1.2周检

　　在煤矿掘进中机电设备开展周检工作，可从以下几方面入手：a)对履带板进行检查，观察其是否发生弯曲或断裂的情况，同时检查设备中的履带链是否符合一定的张紧程度;b)检查设备中各个联轴器能否灵活地转动及牢固可靠的程度;c)检查机电设备中的溜槽、刮板链和铲板是否出现磨损情况，同时还需注意刮板链在连接中的张紧程度;d)检查机电设备胶带转载机中的托架之上螺栓的牢固性是否可靠，且还需对转载机中的张紧程度及胶带连接扣的完好性进行检查，这是保证设备能正常运行的关键;e)在检查油缸时，需拆下铲板中的护罩[2]，同时对固定的螺栓及软管的紧固情况也需高度重视，检查其是否完好;f)对机电设备中操作把手进行清洗及润滑，然后结合压力表对各油路中压力情况进行检查，观察它们是否达到要求。

　　1.3月检与半年检

　　对设备进行月检的内容包括了在日检及周检中的所有项目，此外还需对设备中不符合掘进要求工作的部分，需通过润滑油来进行处理，可先在减速器中放净，然后再次注入符合标准的油，通过冷却的水进行倒流，达到彻底清洗干净的目的。对机电设备进行半年检查，一方面需充分考虑的是对减速器的齿轮及轴承进行详细检查，在必要时要及时予以更换新设备，更好地保障机电设备能正常工作，另一方面还需拆下油缸进行检查，因为在长期运行中，油缸难免会出现一些污渍，如果没有彻底清理干净[3]，就会造成油缸堵塞等，所以在进行半年检中，需对这部分进行清洗及修理。

　　2探讨机电设备在日常故障维护与管理的策略

　　对煤矿掘进机电设备进行的故障维修管理中，需要工作人员严格遵守设备操作的规则，同时加强日常故障维护，从而保持机器安全作业和良好的备用状态。严格遵守维护规程，并做好维护工作，防止设备出现重大事故。

　　2.1加强对切割头维护提升紧固性

　　采用三副帐套加强对切割头两端进行连接，从而使得切割减速器能顺利向轴两端输出，因此，在安装中要遵循安装的标准及规则。因为帐套并不是自动定心，所以安装第一组就需通过专用工具实施定位与安装，一般情况下，需施加在拉紧螺钉扭矩是145N•m，此处需注意的是扭矩不能过大，但确保切割头在受力中是否出现异常情况，需对安装的切割头进行检查，从而使得2个油嘴能居于同一水平线。

　　2.2维护设备履带链

　　对掘进机在进行履带链的紧张控制时，地面抬起的过程需使履带链保持在正确的垂度上，一般需保持垂直地面距离在60mm～70mm的范围内。此时张紧履带时，需在机器中设张紧的油缸，可在油缸中盛油脂，这便于对随机工具能用手动的油脂枪注油，保持其它动力能有较好的张紧。因此，为能更好地维护履带松紧[4]，需加强检查及调整。把机器较好地抬离地面，先放下设备尾部稳定器，使得机器设备的前方落下，即铲板及切割臂，最后在测量设备与地面的垂度前，可把履带来回转动。

　　2.3维护设备中油压系统

　　a)通过检查油压系统运行状况，对此系统中易出现故障的部位进行检查，不能直接对油压系统进行拆卸。如油压系统发生泄漏的问题，就需对其中的系统深入分析原因，然后才能进行维护工作;b)检查油压系统中油的黏度，不能太大，同时还需注意油面情况，如果太低会出现吸油受阻的情况进而发生堵塞，此外在维护中还需检查油是否出现旋涡的情况，而采取适当截流减少油的弯道;c)对油压系统中的工件稳定性维护，不能出现跳动或骤然加快、减慢的情况，针对这些问题需加强对节流通道中的堆积物进行清理，在日常维护中较好地清理系统，以减少油压系统的压力;d)油压系统出现不供油的情况，在维护工作中需快速而准确地找准位置，如单向泵不恰当、油液体的黏度过高、油箱中温度太低等情况，都可导致不供油的问题出现，因此，对设备中的油压系统维护工作中需从各方面加强提升工作效率，保证设备能在煤矿开采中顺利进行工作。

　　2.4对综掘机中冷却系统的维护

　　对综掘机故障的维护工作可从以下几方面开展工作：a)定期检查综掘机中的回油过滤芯情况，然后根据回油过滤芯的情况，如是否发生堵塞的问题等，进行清洗吸油的过滤芯;b)检查冷系统是否出现异常情况，同时做好掘进机供水检查，从而使得综掘机能在水的帮助下进行冷却与正常工作[5]，在水量控制方面，其压力低于3MPa，而在经水减压之后的压力为1.5MPa左右，更好地防止因压力过大对冷却器造成的不良影响。

　　3结语

　　在煤矿业的不断发展中，煤矿掘进技术提高了煤矿开采量，但在日常开采工作中，还需加强对机电设备的管理，一方面是通过加强对机电设备进行故障诊断，从而使得煤矿采矿能创造出较好的经济效益，另一方面也是保证煤矿开采能顺利进行。从机电设备故障诊断及维护这两方面提出了具体策略，希望能对提升煤矿开采效率带来积极作用。

　　参考文献：

　　[1]朱谊勇.故障诊断技术在煤矿机电设备管理与维修中的应用[J].科技风，2015，3(10)：177.

　　[2]朱文忠.基于PLC的煤矿掘进机电控系统的可靠性设计与实现[J].煤矿机械，2013，34(8)：269-270.

　　[3]李宁.浅谈煤矿矿山机电设备的维护及管理[J].河南科技，2013，25(13)：86.

　　[4]牛良琦.煤矿机电设备常见故障及维修方式分析[J].科技与企业，2013，20(18)：272.

　　[5]毛善君.“高科技煤矿”信息化建设的战略思考及关键技术[J].煤炭学报，2014，39(8)：1572-1583.

　　作者：郭小龙 单位：山西焦煤西山煤电镇城底矿综掘二队

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