浅析煤矿机电设备的安全管理

来源:期刊VIP网所属分类:机电一体化发布时间:2012-07-11浏览:

  摘要:煤矿机电设备管理是煤矿井下和基础管理的重要环节 ,管理不善 ,轻者停工停产,重者造成重大事故。因此,在煤矿企业中加强机电设备管理,对于减少事故、保证煤矿安全发展有着重要的意义。

  关键词:煤矿机电;设备管理安全

  随着我国煤炭行业的快速发展,机电事故的发生出现了增长趋势 ,已经严重制约了煤炭企业的快速发展,导致机电事故发生的具体原因一般有机电设备原因、从业人员原因、环境和管理方面的因素。因此,要提高管理、工作人员的素质,加强安全管理手段,合理使用设备,有效地预防煤矿机电事故的发生,为煤矿的可持续发展奠定坚实的基础。

  一、机电设备安全管理中存在的主要问题

  (1)机电设备配套落后。在煤矿建设时,煤矿设备的投入必须成套而且相互之间必须配套,所以一次性投入的资金数目相当大 , 往往存在设备投入不足,配套不完善的问题。有的煤矿企业机电设备经过长时间的使用后,更新速度较慢,设备相对老化。另外,我国煤炭行业的设备制造业 由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低,加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配 , 导致煤炭行业整体装备相对落后。如今我国大部分国有煤矿逐步由机械化向自动化迈进,但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏,这就要求对设备必须进行认真、细致、全面的检修。但由于煤矿井下机电种类、数目众多 ,所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪,年检、月检工作很难进行下去。此外,目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散 , 对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准,只要不是一个厂家的配置90 %以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异,更有一些小厂家为了自身利益,偷工减料、降低成本,这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。据统计,发生的机电设备事故约有 75 %~80 %是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

  (2) 从业人员素质低下。由于煤炭行业险、脏、累,高素质人才很少加入这一行业,造成管理人员、技术人员相对缺乏。同时现行煤炭行业职工队伍中总人数的 60 %~70 %为合同工、临时工,其中有很多人思想涣散、精力不集中,使得职工队伍极不稳定,操作、检修水平得不到提高。也正因为高素质专业人员的缺乏,对设备操作维修的认知度不高,导致事故率一直居高不下。因为煤炭行业本身具有的工作环境差、地质条件复杂、危险程度大等问题,容易对从业人员的生理、心理状态造成较大的负面影响,在进行井下作业时,对机电设备进行操作、维修时也容易出现力不从心、粗心大意、精力不集中等问题,这些问题都能够导致机电事故的发生。

  (3) 管理水平偏低。近年来,由于国家能源需求快速增长,煤炭需求量大幅上升,许多煤炭行业盲目追求眼前产量,忽视了管理理念的提高,管理理念还处于20世纪 80年代“什么时候坏,什么时候修”的水平。由于管理理念滞后,管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30 %~40 %。另外,煤矿机电管理没有跟上信息化、系统化和智能化的现代化管理步伐。例如: 我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测,多种智能化控制尚属空白,而国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统,可实现交互或人机对话、远程控制、无线电摇控,具有工况监测及运行状态显示、数据采集、存储与传输故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能 , 以保证采煤机最低的维护量和最高的利用率 , 并可实现与液压支架、工作面输送机的信息交流和联动控制等功能, 使整个采煤工作面实现了自动化和无人控制。

  二、关于加强煤矿机电管理的几项建议

  (1) 进行机电设备的技术改造。在煤炭行业中,技术改造是适应市场经济要求,调整产业结构, 提高生产装备水平、新工艺水平和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益,就必须依靠科技进步,采用新技术、新工艺、新材料,本着少投入、多技改的原则加大更新改造的力度,充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用,不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步,保证企业在市场中的竞争能力。

  (2)加强机电技术人员队伍建设。要提高机电质量标准化建设,必须按标准化要求开展机电人员技术培训工作。应全面编制煤矿机电设备和配件的计划,新进设备必须三证齐全 (产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证),建立健全设备技术档案,技术资料要求准确齐全。全面编制和审查汇总全矿机电设备检修计划及大修计划,有助于协助施工单位制定大型检修项目的检修方案,并组织审批检修施工措施,参与大型设备安装工程的竣工验收工作。对所有职工都应采用岗位技能工资,划分工资等级, 引导和迫使职工自发学习安全业务知识; 每隔一定时期组织职工进行技术比武,以调动职工学技术、学业务的积极性; 采用业余培训与脱产培训相结合,以业余培训为主,全员培训与重点培训相结合,以重点培训为主,内培和外培相结合,以内培为主;对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训,以全面提高职工安全业务素质为目的,为搞好安全生产打下坚实的基础。

  (三)提高对煤矿机电设备的管理水平

  (1)建立健全煤矿机电设备管理制度。在煤炭行业中,机电设备管理涉及面广、工作量大,必须有一套健全的机电管理制度。如《机电设备管理制度》、《机电设备大、中修管理办法》、《机电设备档案管理制度》等,让设备管理人员在设备管理中有章可循,严格按各种管理制度开展工作,确保设备管理工作的顺利运行。

  (2) 建立完善煤矿机电管理机构。要在企业中形成完善的设备管理体系,要有专门的组织机构负责领导、协调设备管理与维修系统的正常运作,各基层单位设置专职的设备管理机构,负责制定设备全过程管理与维修人员完成企业管理的各项技术经济指标。各个机构在设备选型、采购、现场管理、设备维修、备件质量管理、设备档案资料管理、设备报废等各项工作中都应有专人负责,所有设备管理人员严格按照设备管理制度和工作要求,随时对设备的使用、维修情况及设备的技术状况进行检查,确保设备正常运转。

  (3) 加强煤矿机电设备的监管力度。为保证设备的完好率、待修率、事故率达到有关规定的目标,将各项技术指标作为考核内容分解到各个生产矿井和基层单位,对生产矿井和基层单位实行月考核、季评比、年表彰,从而调动各生产矿井和基层单位抓好设备管理的积极性; 为保证各项制度的落实,各单位要设置专职设备管理人员、井下现场使用管理人员,并且实行分片包干制度,对专职管理人员的工作 , 由上级领导负责监督。凡是上级领导查出的问题,而专职管理员未发现,对专职管理员进行处罚,并由其监督整改。凡专职管理发现的问题要及时下发整改通知单,限期整改,并对使用单位和有关人员进行处罚。严格遵循“四不放过”原则,对当事人及部门领导进行严肃处理,并通报批评,使大家从中吸取教训,降低事故率。严格配件及材料的质量和计划管理,保证设备的良好性能。

  3 结论

  高产高效煤矿生产中确立机电管理理念是关键,只有创新机电管理机制,突出机电现场管理,狠抓机电技术创新,才能满足机电设备对生产机电一体化的要求,确保设备的安全可靠运行,才能为煤矿的安全生产提供必要的设备保障和技术支持。

  参考文献:

  [1 ] 李平, 陈健永 当前煤矿机电管理中的问题探析[J ] 煤矿开采,2006 (11)

  [2 ] 何学秋等 安全工程学 [M] .北京: 中国矿业大学出版社, 2000

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