电梯行业机械类供应中的生产质量管理与检测方案

　　【摘要】本文针对电梯行业机械类供应中的生产质量管理与检测方案，结合理论实践，在简要阐述电梯行业机械生产特性的基础上，分析了生产质量管理中现存的问题和处理方式，并提出几种常用的检测方案。分析结果表明，电梯行业机械类供应中切实加强生产质量管理，并合理落实先进的检测方案，可保证电梯生产质量，提升电梯运行的安全性，保护用户生命和财产安全。希望对相关单体提供一定的参考及借鉴。

　　【关键词】电梯行业;机械类供应;生产质量;检测方案

　　【引言】在我国建筑事业持续发展的背景下，电梯行业取得了良好发展。尤其是近年来，我国高层建筑工程越来越多，电梯作为建筑工程内部上下运输的主要工具，应用范围逐步扩大。虽然电梯为人们生活带来了很多便利条件，但也存在很多安全隐患，频繁发生电梯安全事故，对人们财产和生命安全构成了较大威胁。据我国质检总局调查的数据显示，目前我国电梯总数每年增长速度超过20%，虽然促进了电梯行业的发展，但也增加了生产质量管理的难度。基于此，开展电梯行业机械类供应中的生产质量管理与检测方案的探讨就显得尤为必要。

　　1、电梯行业机械类供应的特点

　　1.1产量大

　　产量大是电梯行业机械类供应最为显著的特点，近年来，我国社会经济持续发展，生活节奏不断加快，电梯需求量不断提升。很多高层建筑都需要通过电梯来实现上下通行，此外，在我国政策的要求下，很多老旧建筑工程，也开始加装电梯。电梯需求量与日俱增，使得电梯生产节奏逐年加快，因此，批量化生产逐步成为电梯行业机械类供应的首要特点。

　　1.2外购比例高

　　由于电梯产量比较大，在零部件生产时往往需要更多的设备品种，而绝大多数电梯生产制造企业，是通过外购的方法来解决这一问题，增加了电梯行业设备外购比例。

　　1.3技术和资金密切结合

　　电梯有其专门的应用途径，并且对制造标准有很高的要求，因此，电梯行业的壁垒比较高，很多电梯生产厂家，在选择供应商时，将技术和资金密切结合，便于提供有针对性的参考。因此，电梯行业机械零部件的供应问题，是目前电梯制造企业亟待解决的问题，对各个零部件的生产质量进行管理控制，保证质量，提升性能，是提升电梯使用安全性的主要途径。也是保证使用人员生命及财产安全的重要举措。

　　2、电梯行业生产质量管理存在的问题和解决措施

　　2.1生产质量管理和检测不够及时

　　就目前我国电梯行业质量管理和质量检测发展现状而言，普遍存在管理和检测不够及时的问题。没有定期开展安全故障及隐患检查及排除。很多电梯生产制造企业并没有提前开展质量问题检查和安全隐患排查工作，等安全事故发生之后，再总结经验，探讨分析发生的原因，寻找解决方。此种“亡羊补牢”式的质量管理模式，存在很多弊端，而且会造成无法估量的损失，也不利于公众安全出行。

　　解决措施：要想从根本上解决这一问题，提升质量管理效率及水平，需要同时从以下几个方面入手：

　　第一，在电梯生产质量管理中，要成立专门的管理部门，组建高素质、高水平、高技术的质量管理队伍，对电梯各部件的生产过程进行专业化管理，实现专门化、独立化管理，以期最大限度上保证电梯生产质量【1】。

　　第二，在电梯生产质量管理中必须高度重视定期管理，缩小电梯故障排查和生产质量管理的间隔期限，合理提升质量检测频次，发现问题及时处理，做到事前防范，将安全故障隐患扼杀在萌芽状态，降低安全故障發生的概率。

　　第三，在进行故障排除和生产质量管理中，必须科学合理的选择排查时间及排查方式，以便最大限度上降低对电梯使用者造成的不良影响，实现电梯惠民、利民、便民的作用。

　　2.2生产质量管理和检测缺乏专业技术的支持

　　目前很多电梯生产制造企业，在电梯生产质量管理和检测中，很多工序仍然由人工完成，但人工管理和检查存在不确定性，极易发生失误或者错误检测，严重背离了智能化背景下生产制造企业的发展趋势【2】。缺乏专业化、自动化、智能化生产质量管理模式，也缺乏先进的检测技术和设备仪器，无法对故障、安全隐患等进行全过程、全天候检测。这一点和电梯行业发展总体水平，企业设备资金投入力度有很大关系，需要尽快更改完善，才能提升电梯生产质量管理水平和质量检测的专业化水平。

　　解决措施：缺乏专业技术支持，是限制我国是电梯行业健康发展的主要原本因，为解决这一问题，缩短和发达国家的差距，需要从以下几个方面入手不断深化：

　　第一，电梯生产制造企业要加大资金投入力度，积极引进更加先进的质量管理系统和质量检测设备仪器，便于及时发现电梯生产中存在的故障及安全隐患，采用高科技技术、智能化技术，提升电梯生产质量检测的精度。

　　第二，对于电梯生产中比较常见的问题，要全方位、多角度评价和分析，将整体检测和部分检测相互结合，进行统一排查，以便及时发现故障隐患，提升电梯智能化管理水平。

　　3、常用的电梯行业机械类生产质量检测方案

　　生产质量检测是保证电梯得以安全运行的重中之重，但质量检测是一项比较复杂的工作，任何一个环节控制不当，都会酿成严重后果。因此，在电梯生产质量检测中，必须严格遵循科学合理的操作规范，认真履行检测标准，采用先进的检测技术和检测仪器设备，才能提升电梯生产质量检测的专业性，保证检测精度，发现问题及时处理，避免发生安全事故。目前常用的检测方案有以下几种：

　　3.1无损检测

　　无损检测主要应用在电梯导轨生产质量检测中，常用的无损检测方法有两种，一种线锤检测法，利用5.0m磁力线锤对电梯导轨进行检测，并详细记录各种检测数据，然后对检测到数据进行整理分析，保证检测数值的最大偏差低于允许范围【3】。另一种是激光测试法，利用激光技术对电梯导轨生产质量及内部缺陷进行检测，以便及时发现出在的问题和缺陷，集中处理，避免在后期运行中发生安全隐患，保证电梯运行的安全性和稳定性。

　　3.2目视检测

　　目视检测主要应用在电梯外观质量检测中，主要机理是通过运用各种测量工具，直观检测电梯尺寸设计、外观、型号是否符合设计要求，保证各项指标均符合用户使用标准，保证电梯安装、运行、维护等处于合理状态，如果发现问题，必须及时处理。

　　3.3漏磁检测

　　漏磁检测也电梯生产质量检测中常用的方法，主要检测过程为：将钢丝绳穿入磁铁中，通过感应线圈对磁铁周围磁场信号强弱进行检测，将检测结果录入计算机系统中分析计算，获知电梯内部磁场信号变化情况，分出电梯各结构是否存在质量缺陷及其他问题【4】。

　　3.4综合性能检测

　　利用一台先进的生产质量检测设备，对电梯内部各零部件的性能、质量等指标，进行综合检测。常用的综合性能检测设备是电子传感器。发射器发出检测信号，如果电梯质量均匀稳定，电子信号可在电梯中允许传播，如果遇到缺陷，则电子信号传播频率或者速度必然会发生改变。再通过传感器来接收返回的信号，对接收到的信号进行集中处理，从而获知电梯生产质量的安全参数，完成对电梯的全面检测。

　　【结束语】

　　综上所述，本文结合理论实践，分析了电梯行业机械类供应中的生产质量管理与检测方案，分析结果表明，电梯行业机械类供应中的生产质量管理和检测是一个不断深化的过程，需要投入大量的人力、物力、财力，才能提升管理效率和管理的智能化水平。同时要提升先进检测设备引进程度，增强检测系统的智能化水平，从多方面同时入手，才能降低电梯在运行中发生故障的频次，保证用户使用电梯的安全性。

　　【参考文献】

　　[1]陈慧娟.石油机械加工制造的特点及质量控制分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2017(01)：189-190.

　　[2]潘鸿.机械工程中影响电梯运行效果的因素探讨[J].现代制造技术与装备， 2017(5)：123-124.

　　[3]董起辉.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].数字通信世界，2019(5)：235-235.

　　[4]李伟.机械制造业质量管理实践要素与绩效关系的实证研究[J].内燃机与配件，2017(20)：107-107.

　　作者：李恒

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