现代机械制造及精密加工技术探讨

　　摘要：本文主要简单介绍了现代机械制造工艺，分析了现代机械精密加工技术，探讨了现代机械制造及精密加工技术结合应用的特点，以充分发挥现代机械制造及精密加工技术，提高现代机械制造技术水平，创新精密加工技术，推动我国现代机械制造业的大力发展，为其提供重要的技术保障，提升机械制造企业的市场竞争力，从而实现现代机械制造加工效益最大化。

　　关键词：现代机械制造;精密加工;技术应用;应用特点

　　全球经济一体化形势下，我国机械制造业蓬勃发展，取得了不错的成绩，迎来了全新机遇的同时，也面临着一系列挑战，尤其是在激烈的市场竞争下，其必须不断地创新机械制造技术，提升精密加工技术水平，加大对机械制造技术和精密加工技术的研究，将其有效应用于实际工作中，以保障现代机械制造质量，推动机械制造加工产业的可持续发展，为其带来更多的经济效益，加快我国城市现代化建设进程。可将机械制造及精密加工技术有效结合，满足现代工业的发展需求，从而获得更多的经济效益。

　　一、现代机械制造工艺

　　(一)气体保护焊焊接技术

　　气体保护焊焊接工艺，在现代机械制造中的应用较为广泛，主要是通过电弧产生热量，然后利用气体来保护被焊接的物体。其在焊接的时候，会产生相应的气体，然后于电弧周围形成保护层，与空气隔开，以免影响焊接质量，提高焊接的稳定性，让电弧充分燃烧。当前在气体保护焊焊接工艺中，应用最多的保护气体是二氧化碳，其能够将电弧和空气有效隔离，具有稳定性，而且不会被燃烧[1]。

　　(二)螺柱焊焊接技术

　　在现代机械制造中，实施螺柱焊焊接技术，主要是针对螺柱的一种焊接技术，螺柱的一端和面板接触，焊接接触面，使之不发威融化，充分发挥外力的作用，使之连接在一起，完成焊接工作。目前使用最多的螺柱焊焊接技术有两种形式，一种是拉弧式螺柱焊接法，其特点在于具有较大的熔深，主要适应于重工业中;另一种是储能式螺柱焊接法，焊接的熔深比偏小，常用于薄板焊接中。这两种方式各有各的特点，但与此同时也有着同样的特征，比如说均是单面焊接，而且无需打孔或是钻洞，操作上较为便捷，不会发生漏水、漏气的问题。

　　(三)电阻焊焊接技术

　　在实施电阻焊焊接工艺的时候，其由正负电极电阻发热产生热能和热量，主要操作方式是把被焊接的物体放置在电源正极和负极之间，启动电源使电阻发热，使之物体表面融化，并对其进行施压，使之与其他物体相连接，保障焊接的质量[2]。相较于传统的焊接方式来说，这种焊接方式的操作要更为简单一些，容易操作，而且焊接效率比较高，所需要的焊接时间比较短，而且在质量上也有所保障，不会造成较大的污染，符合我国环境保护政策的要求。虽然电阻焊焊接技术的优势比较大，也常被应用于家电焊接中，但是其也有一定的缺陷，比如说焊接件的表面容易出现金属离子分离的状况，不利于后期的使用，维修也比较困难。

　　(四)埋弧焊焊接技术

　　埋弧焊焊接技术的，同样是要利用电弧来进行焊接，将电弧作为热源，常见的有两种方式，一种是自动焊接方式，另一种是半自动焊接方式，两者的区别在于半自动焊接在输送焊丝，以及移动电弧的时候，需要人工来进行操作，而自动焊接则省去了这一步骤[3]。与半自动焊接方式相比，埋弧自动焊接的效率要更高一些。需要注意的是，为了保障埋弧焊焊接质量，应当根据实际要求来选择高质量的焊剂，其碱度要符合标准要求。

　　(五)搅拌摩擦焊焊接技术

　　搅拌摩擦焊焊接技术，所需要花费的施工时间比较长，在传统搅拌摩擦焊接技术的基础上，进行了延展和创新，经过实践证明，整体焊接效果比较好，技术相对来说较为成熟，主要应用于汽车制造业，或是铁路制造业中。其优势在于能够有效的控制焊接过程中的温度，对材料的消耗并不算太大，主要是搅拌头的消耗，既能保障焊接质量，又能降低焊接加工费用。

　　二、现代机械精密加工技术

　　(一)精密切削加工技术

　　在现代机械精密加工中，精密切削技术的应用较为常见，其作用在于能够保障被加工常品表面的精度，满足产品加工的标准要求，而且能够降低各方因素对产品的影响。比如说，在进行机床精密加工的时候，为提高机床的精度，需要改善其刚度，可应用精密切削技术，避免其在进行切削的时候出现变形。而且此项技术的实施还能保障机床的抗震性能，缩小精度差。一方面要控制好机床的运行转速，另一方面要创新科学技术，充分发挥精密定位技术的作用[4]。

　　(二)超精密研磨加工技术

　　在进行基板硅片等物体的加工时，可以充分应用超精密研磨加工技术。基板硅片表面的厚度应当保持在一至二毫米范围内，若是使用传统的加工技术，难以达到要求，而超精密研磨加工技术的应用，则可以通过添加加工液来促使其发生化学反应，达到加工效果。

　　(三)模具成型加工技术

　　模具成型加工技术，具有重要的作用，其不仅能够提高机械制造加工的生产效率，还有利于降低成本费用，能够充分展现我国机械制造业的行业水准。这一技术应用最为广泛的行业是汽车制造业、仪表制造业，以及家用电器生产中，大部分的零件都需要通过模具成型的方式来进行加工时恒产。

　　(四)纳米加工技术

　　二十一世纪是一个科学技术时代，先进技术的研发给现代机械精密加工带来了更多的可能，提供了更为高级的技术保障。例如，高新技术之纳米技术，将其应用于机械精密加工过程中，能够提高器件的精密度，保障加工质量，而且相较于其他加工技术来说，纳米技术的优势在于具备良好的信息储存能力，这对于一些精密设备来说，能够起到较好的加工效果。

　　三、现代机械制造及精密加工技术结合应用的特点

　　(一)关联性

　　现代机械制造技术和精密加工技术，两者之间有着密切地联系，都是我国机械行业中的重要组成部分。机械产品从一开始的设计、开发，到之后的初步试验，再到最后的流水线生产，每一个环节都需要机械制造技術和精密加工技术的支持，即使是生产完成后的销售和营销工作也离不开这两者的应用。为此，要充分结合现代机械制造技术和精密加工技术，发挥两者的技术作用，严格遵循相关技术的要求，从而为机械行业带来更多的经济效益，提升其社会效益。

　　(二)系统协调性

　　从整个机械行业的角度来看，结合应用机械制造及精密加工技术，是促进机械行业长远发展的重要方向;从机械产品生产流程来看，实施机械制造工艺，提升精密加工技术水平，是保障机械产品质量的重要手段。因此，应当合理应用这两项技术，打造一个完善的产品系统，彰显两者之间的协调性，引入先进的科学技术，加大对机械制造工艺的开发研究，以即使发现机械制造过程中的不足之处，并实施针对性措施来加以解决，从而不断地扩大机械行业的生产规模，实现经济效益最大化[5]。

　　(三)全球性

　　全球经济一体化的形势下，现代机械制造业的发展不是一个独立的个体，其技术也不是一家公司独立掌握，而是具有明确的分工。在激烈的国际市场竞争过程中，机械制造业和加工业都应当不断地完善其技术，提高自身生产水平，如此才能在市场中占有一席之地。

　　结束语

　　总而言之，加强对现代机械制造及精密加工技术的研究，十分有必要。

　　参考文献：

　　[1]呼晓璐，任继明.现代机械制造及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2019，282(06)：125-126.

　　[2]郭家会.现代机械制造工艺及精密加工技术探讨[J].引文版：工程技术，2016：221.

　　[3]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017(04)：154.

　　[4]李井阳;.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].绿色环保建材，2018，No.134(04)：114.

　　[5]郭雅秀.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018，No.261(09)：151-152.

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