提升经济效益 建设节能型钢铁企业——基于河北

1        企业能源消耗结构
公司2010年共耗能336.0 335×10⁴ t标准煤。其中焦炭231.7 462×10⁴ t，焦粉39.8 607×10⁴ t，动力煤73.9 370×10⁴ t，重油4 917 t，电力182 987.72×10⁴ kW·h，新水466×10⁴ t，外购氧气49 418.10×10⁴ m³。
2主要产品各项能源消耗指标
2.1产品综合能耗指标
表1  产品综合能耗表

指标名称	单位	本年累计	去年同期	增减量	%
铁产量	×104 t	505.3089	487.4866	17.82	3.66
钢产量	×104 t	517.7492	454.6798	63.07	13.87
材产量	×104 t	391.3570	314.0296	77.33	24.63
总能耗	×104 t标煤	336.0335	322.4545	13.5426	4.03
吨钢综合能耗	kg标煤/t	649.0300	709.8100	-60.7800	-8.56
吨钢可比能耗	kg标煤/t	734.3400	730.8500	3.4900	0.48

2.2产品工序能耗
表2  产品工序能耗表

工序 能耗	能源总耗量		产品产量		单位产品消耗		比2005 年增减量	±%
	计算单位	本年累计	计算单位	本年累计	计算单位	工序 能耗
竖炉 工序	t标准煤	6 805	t	349 098	Kg标煤/t	19.49	-3.93	-16.78
烧结 工序	t标准煤	430 772	t	7 277 245	Kg标煤/t	59.19	1.53	2.59
炼铁 工序	t标准煤	2 277 106	t	5 053 089	Kg标煤/t	450.64	10.32	2.34
炼铁综合焦比	t	299 988	t	5 053 089	Kg/t	593.00	12.00	2.06
转炉钢工序	t标准煤	118 082	t	5 177 492	Kg标煤/t	22.81	3.90	20.62
轧钢 工序	t标准煤	215 834	t	3 913 570	Kg标煤/t	55.15	2.49	4.72

3能源利用效果评价
3.1产品综合能耗
吨钢综合能耗由2010年同期709.81 kg标煤/t，下降到2011年的649.03 kg标煤/t，下降了60.78 kg标煤/t，下降8.56%，按此计算，年可节约31.4 688×10⁴ t标煤，吨钢综合能耗的下降主要是铁钢比的变化，铁钢比由2010年的1.073下降到2011年的0.9 759，仅此1项就少耗能源30.67×10⁴ t标煤。吨钢可比能耗由去年同期730.85 kg标煤/t，上升到734.34 kg标煤/t，上升了3.49 kg标煤/t，上升了0.48%。
3.2工序能耗
烧结工序能耗由2010年57.66 kg标煤/t，上升到了59.19 kg标煤/t，增高1.53 kg标煤/t，升高了2.66%；竖炉工序能耗由2010年的23.42 kg标煤/t，下降到2011年的19.49 kg标煤/t，下降了3.93 kg标煤/t，下降了16.78%；炼铁工序能耗由2010年的440.32 kg标煤/t，上升到2011年450.64 kg标煤/t，增高了10.32 kg标煤/t，升高了2.34%；其中综合焦比由2010年的581 kg/t升高到2011年的593 kg/t升高了12 kg/t上升2.06%，炼钢工序能耗由2010年的18.91 kg标煤/t，升高到22.81 kg标煤/t，升高了3.9 kg标煤/t，升高了20.62%；轧钢工序能耗由2010年的52.66 kg标煤/t，升高到55.15 kg标煤/t，升高了2.49 kg标煤/t，升高了4.73%。