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作者：许莹;李恩硕;洪陆阔;佟帅;
单位：华北理工大学矿业工程学院;华北理工大学冶金与能源学院;
摘要：钒钛磁铁矿经传统选矿，所得铁精矿直接进行高炉冶炼后，钛易进入高炉渣，难以提取，利用率低.为实现铁、钛的高效分离与钛的高值化利用，本研究提出“预粉磨—氢基还原—二次粉磨—磁选—再金属化”新工艺，系统探讨各环节对分离效果的影响.结果表明，原料经预粉磨湿磨处理，由于矿物密度差异，获得磁铁矿富集物和钛铁矿/脉石富集物，实现了铁、钛初步分离.磁铁矿富集物再经氢基还原—二次粉磨—磁选后，铁、钛得到深度分离与富集：所得铁精矿TFe品位达83.96%,铁回收率为94.65%;富钛矿的钛品位为14.37%,钛回收率为39.06%.此外，铁精矿经再金属化处理后，渣相富集至外层，内层铁含量(原子数分数)可提升至95.01%.该工艺显著提高了钒钛磁铁矿中铁与钛的分离效率与资源化利用水平.
关键词：钒钛磁铁矿精矿;;预粉磨;;氢基还原;;铁钛富集;;品位;;再金属化
基金资助：国家重点研发计划项目(2024YFB3713900,2024YFB3713902)
