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作者：彭程;杨策;姜周华;
单位：宝武集团环境资源科技有限公司;东北大学冶金学院;东北大学数字钢铁全国重点实验室;
摘要：以金属化率为60%的低品位金属化球团为研究对象，使用热力学软件FactSage 8.3分析了其熔分过程，熔渣的熔点和黏度，以及熔渣与耐火材料间的相互作用.结果表明：金属化球团熔分的温度应高于1 515℃;每加入1 t金属化球团进行熔分时，应额外添加43.6 kg碳粉；随着留钢量的增大，金属化球团熔分后的铁收得率升高，但均低于80%,仍需配加碳粉以促进球团深度还原.根据CaO-SiO_2-Al_2O_3相图，确定了金属化球团熔渣调质的目标成分，即每熔分1 t金属化球团时，应添加6.31 kg Al_2O_3,2.66 kg SiO_2和12.64 kg MgO,调质后熔渣的熔点为1 405℃;当熔炼温度为1 600℃时，调质后熔渣的黏度为0.164 Pa·s.以调质后的熔渣为基准，随着MgO添加量的增大，熔融热解炉炉衬受到的侵蚀减弱.
关键词：金属化球团;;热力学模拟;;熔分;;铁收得率;;熔渣物性;;炉衬侵蚀
基金资助：重点研发计划资助项目(2022YFC3901403);; 中国宝武低碳冶金创新基金资助项目(BWLCF202211);; 中央高校基本科研业务专项资金资助项目(N2225046)
