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作者：周琳;刘运玺;付明杰;徐严谨;曾元松;
单位：中国航空制造技术研究院新材料技术研究中心;
摘要：针对三次真空自耗电弧熔炼及近等温热塑性变形所获原位自生TiB/Ti-55531复合材料锻坯，本文研究了热轧制变形对其组织力学性能及加工硬化速率的影响。结果表明：经两相区热轧制变形处理后，TiB/Ti-55531复合材料组织中TiB增强相破碎细化且呈定向分布，弥散分布于β相基体的细针状α相回溶，并伴有球状或条棒状α相析出，导致其塑性增大、强度和加工硬化速率降低。经固溶时效热处理后，轧态TiB/Ti-55531复合材料组织中TiB增强相的形貌变化不大，球状或条棒状α相长大并在局部区域沿晶界连成网状，细针状次生α相形核析出，使其强度、塑性明显增加并达到良好匹配，即：抗拉强度R_m=1444.3 MPa，屈服强度R_(p0.2)=1415.8 MPa，断后延伸率A=10.3%。另外，固溶时效热处理促进了Ti B/Ti-55531复合材料组织中残余位错的湮灭，导致其初始加工硬化速率明显降低，且随着塑性变形的进行，复合材料的加工硬化速率逐渐低于经相同处理工艺的Ti-55531基体合金，并快速达到趋近于0的状态。不同变形量的电子背散射衍射（EBSD）表征分析与核平均取向差（KAM）统计分布表明，经固溶时效热处理的轧态TiB/Ti-55531复合材料在低塑性变形条件下具有较高几何位错密度，随着塑性变形的持续进行逐渐低于Ti-55531基体合金，这与上述钛基复合材料加工硬化速率随塑性变形的变化规律一致。
关键词：TiB/Ti-55531复合材料锻坯;;热轧制;;显微组织;;力学性能;;加工硬化速率
基金资助：云南省重大科技专项计划项目（202302AB080009）资助
