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作者：康佳;任少卿;吕科;赵明静;陈燕蕊;王轩;田聪奇;杨洋;蔡明光;
单位：包头稀土研究院白云鄂博稀土资源研究与综合利用全国重点实验室;浙江大学材料科学与工程学院;内蒙古科技大学材料与冶金学院;
摘要：针对粉末冶金工艺制备的Sm(Co_(0.665)Fe_(0.245)Cu_(0.07)Zr_(0.02))_(7.5)烧结磁体，系统地研究了粉料粒度和固溶温度对膝点矫顽力H_k及微观组织结构和元素分布的影响。研究表明：当气流磨分选轮转速为2300 r·min~(-1)时，随固溶温度的升高，磁体的H_k增大，晶粒平均粒径增大。固溶温度为1155和1170℃时晶界处Cu含量相对较低，固溶温度为1185℃时，晶粒边界Cu含量较高，H_k最佳，可达19.91 kOe。当气流磨分选轮转速为3900 r·min~(-1)时，粉料粒度和磁体晶粒平均粒径明显减小，粉料粒度越细，相应的表面积增大，粉末表面活性增强，氧含量升高。当固溶温度为1185℃时比较接近烧结温度，使细粉烧蚀严重，导致矫顽力急剧恶化只有11.61 kOe。晶粒平均粒径明显减小晶界较多，晶界附近是磁畴钉扎薄弱区，较多的晶界会导致H_k急剧恶化，固溶温度为1185℃时，H_k恶化最严重。
关键词：2∶17型钐钴永磁体;;转速;;粒度;;固溶温度;;膝点矫顽力
基金资助：国家重点研发计划“稀土新材料”重点专项资助项目（2023A2501）;; 内蒙古科技厅项目（2023B2549）;; 北方稀土科技开发项目（2022H2424,2022Z2446）资助
