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作者：宋昱璋;赵青林;姚晓洁;马文杰;
单位：武汉理工大学硅酸盐科学与先进建材全国重点实验室;武汉理工大学材料科学与工程学院;
摘要：为突破钢渣胶凝性差的关键技术壁垒,实现钢渣资源化利用和高附加值利用,本文以大掺量钢渣为主要原料,采用碱激发剂激发钢渣胶凝性,同时引入合适硅源并优化胶凝材料配比,进而降低激发剂掺量。结果表明,在钢渣-矿渣二元体系中,钢渣掺量为60%(质量分数,下同)、激发剂掺量为17%时,体系抗压强度最大,为74.2 MPa。引入硅灰作为硅源时,激发剂掺量由17%降低至11%,体系抗压强度仍可达72.7 MPa,而引入石英粉作为硅源时,体系抗压强度下降至63.7 MPa。与激发剂掺量为17%时体系微观结构相比,当激发剂掺量降低至11%时,引入硅灰后体系水化硅酸钙(C-S-H)凝胶生成数量变化非常小,内部结构致密度高,主要原因是硅灰作为硅源材料可提供溶蚀型SiO_3~(2-)参与C-S-H凝胶的生成,进而形成足够的抗压强度;而引入石英粉后,由于石英粉在60℃湿热养护条件下活性尚未得到有效激活,其在体系中仍以填充作用为主,C-S-H凝胶生成数量及内部结构致密度出现了一定程度的降低。
关键词：钢渣;;硅源;;胶凝性;;湿热养护;;SiO_3~(2-);;C-S-H凝胶
基金资助：国家重点研发计划(2020YFC1909904)
