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作者：王杏娟;郑雪龙;朱云杰;朱立光;王杰文;司旭林;
单位：华北理工大学冶金与能源学院;德龙钢铁有限公司技术中心;河北省热轧板带钢技术创新中心;河北科技大学材料科学与工程学院;
摘要：文章采用水模型和数值模拟相结合的方法,以结晶器内钢液流动特性为研究基础,重点分析了拉速、水口倾角及水口浸入深度对钢液表面最大流速、最大冲击深度及下回流涡心位置的影响规律。结果表明:拉速1.1～1.3 m/min内每提高0.1 m/min,表面最大流速平均增大0.007 5 m/s,最大冲击深度平均增加0.01 m,下回流涡心位置平均下降0.04 m;水口倾角15°～25°内每增加5°,表面最大流速平均降低0.019 m/s,最大冲击深度平均增加0.045m,下回流涡心位置平均下降0.05 m;水口浸入深度120～140 mm内每增加10 mm,表面最大流速平均降低0.006 m/s,最大冲击深度平均增加0.055 m,下回流涡心位置平均下降0.05m。综合流场特征与卷渣风险分析,将水口倾角由15°优化至25°、拉速维持在1.3 m/min、水口浸入深度由140 mm调整为130 mm,显著降低了卷渣风险,铸坯改判率下降11%,大幅提高了马口铁铸坯质量。
关键词：马口铁;;卷渣;;物理模拟;;数值模拟;;流场特性
基金资助：国家自然科学基金资助项目（52374335,51974133）;; 中央引导地方科技发展资金项目（246Z1007G）
