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作者：刘子玉;徐向东;刘文华;赵阳;陈礼清;
单位：东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室;鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司;东北大学材料科学与工程学院;
摘要：冷轧工艺会对铁素体不锈钢的后续退火组织产生重要影响，也是铁素体不锈钢获得良好的表面质量、力学及成形性能的关键.以Nb+Ti双稳定439L铁素体不锈钢为实验材料，采用X射线衍射、微观组织表征以及性能测试等手段，研究了不同的冷轧压下率(60%～85%)对该不锈钢退火过程(1 000℃×2 min)中的微观组织和织构的演变及其力学和成形性能的影响.结果表明：随着冷轧压下率的增加，439L铁素体不锈钢退火后的γ织构不断增强，α织构逐渐消失，即在退火过程中发生了由α→γ织构的转变；同时，随着冷轧压下率的增加，退火织构的峰值强点逐渐向γ取向线靠近，此时439L冷轧退火板的平均塑性应变比(r_m)不断增加，在压下率为80%时具有最小的各向异性指数绝对值(|Δr|).
关键词：铁素体不锈钢;冷轧压下率;退火;织构;成形性能
基金资助：国家自然科学基金资助项目(U1660205)
