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作者：李梦港;储满生;唐珏;刘倬良;
单位：东北大学冶金学院;辽宁省低碳钢铁前沿技术工程研究中心;低碳钢铁前沿技术教育部工程研究中心;东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室;
摘要：通过模拟电炉冶炼氢基直接还原铁和废钢，考察了熔炼温度、熔炼时间、直接还原铁(direct reduced iron, DRI)配比和炉渣碱度对熔炼效果的影响.结果表明：当熔炼温度从1 550℃升至1 700℃时，铁收得率η(Fe)呈上升趋势，钢中w(TFe)先升高后降低，w[P]逐渐升高，而w[S]逐渐降低；当熔炼时间由3 min增至30 min时，η(Fe)略微下降，w(TFe)无明显变化，w[P]先升高后趋缓，w[S]逐渐降低；当DRI配比从10%增至40%时，η(Fe)和w(TFe)均呈缓慢上升趋势，w[P]逐渐降低，w[S]逐渐升高；当炉渣碱度从1.75增至2.75时，η(Fe)缓慢降低，w(TFe)先略微升高后降低，w[P]和w[S]均呈降低趋势；综合考虑可得最适宜条件为熔炼温度1 600～1 650℃、熔炼时间5～15 min、DRI配比30%、炉渣碱度2.5,此时可获得优质的钢水，其铁收得率η(Fe)超过94%,w(TFe)不低于99.8%,w[P]和w[S]均不超过0.018%.本研究结果可为电炉冶炼氢基直接还原铁提供参考与借鉴.
关键词：氢基直接还原铁;电炉;短流程;熔炼;铁收得率
基金资助：国家自然科学基金重点项目(U23A20608); 辽宁省兴辽英才计划资助项目(XLYC1902118)
