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作者：苏泽琪;陈帅峰;邓偲瀛;张孟枭;宋鸿武;张士宏;
单位：中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心;中国科学技术大学材料科学与工程学院;
摘要：为了阐明La微合金化和短流程制备工艺对Cu-Ni-Si合金组织和性能的作用，采用杆坯连续挤压-固溶-冷轧-时效工艺制备了Cu-2.2Ni-0.6Si和Cu-2.2Ni-0.6Si-0.016La两种合金板材。采用金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和电子背散射衍射（EBSD）等手段表征了制备过程中合金的组织演变，同时测试并对比分析了杆坯及最终板材的力学性能和导电率变化的原因。结果表明，La微合金化Cu-Ni-Si合金中析出了含La相，通过连续挤压变形使得含La相尺寸减小且呈弥散分布，能够抑制固溶处理过程中的晶界迁移和晶粒长大，使得冷轧时效后晶粒纤维间距显著减小；La元素提高了合金再结晶温度，减少了时效再结晶晶粒数量，保留了较长的纤维状晶粒，最终提高了板材的延伸率。采用短流程工艺制备厚度2 mm的Cu-2.2Ni-0.6Si-0.016La合金板材，抗拉强度为731.3 MPa，延伸率为18.4%，导电率为36.6%IACS，与同样制备工艺下未添加La的合金板材相比，在抗拉强度略有降低（降低2.9%），导电率无变化的条件下，延伸率提高了32.3%，为发展高塑性Cu-Ni-Si合金提供了研究基础。
关键词：Cu-Ni-Si合金;;稀土La;;连续挤压;;延伸率
基金资助：中国科学院金属研究所人才引进项目（E055A501）;中国科学院重点部署项目（ZDRW-CN-2021-3）资助;; 江西省重大科技研发专项（20203ABC28W004）
