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作者：迟静;王淑峰;李敏;吴杰;
单位：山东科技大学材料科学与工程学院;
摘要：采用等离子熔覆技术，通过Ti、W和C的原位反应，制备了不同Ti、W配比的(Ti, W)C/Ni涂层，对涂层的物相组成、微观组织、显微硬度和摩擦磨损性能进行了检测与分析。结果表明，在等离子高温熔池中，Ti、C会优先反应生成TiC,随着W扩散进入TiC而形成(Ti, W)C。在镍基黏结相的质量分数一定(60%)的情况下，当原料中Ti、W原子配比由Ti_(0.5)-W_(0.5)增至Ti_(0.9)-W_(0.1)时，(Ti, W)C的生成量增多，颗粒形貌由规则多边形转变为近圆形，其对应涂层(Ti_(0.9),W_(0.1))C-Ni具有最佳的显微硬度和摩擦磨损性能，磨损体积仅为Ni基合金涂层的18%。原位自生(Ti, W)C的高硬度、圆润颗粒形貌，以及γ-(Fe, Ni)枝晶细化，有效提升了涂层抵抗黏着磨损和磨粒磨损的能力。
关键词：涂层;;碳化物;;微观组织;;显微硬度;;摩擦磨损
基金资助：教育部产学合作协同育人项目(BINTECH-PY-20231124-38);; 山东省自然科学基金项目(ZR2014EMM0009);; 山东科技大学研究生教育质量提升计划项目(YZLTS2023037)
