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作者：李晓明;高磊;张莹莹;国军;吕行;
单位：辽宁石油化工大学机械工程学院;抚顺化工机械设备制造有限公司;
摘要：因较大的折流板间距和气液两相流的横向流动，再沸器管束在运行周期内经常出现换热管振动损伤、换热管与管板连接接头失效等问题，严重影响装置的运行。针对上述问题，根据旧设备改造的实际情况，采取增加全格栅支撑圈、月牙形支撑板及齿形限位板的方式，对管束结构进行优化，提高换热管固有频率，并对优化后的管束进行振动计算。结果表明，优化后的壳程出口处换热管一阶固有频率增加了8%，壳程横流流速均小于临界横流速度的80%；卡门漩涡振幅下降了26.1%，湍流抖振振幅下降了25.5%，均低于推荐的最大振幅，能够保证振动的安全性。在制造工艺方面，采用数控加工中心加工管孔，提高了管板、折流板管孔加工精度；换热管与管板的连接接头采用机器人焊接，熔深均匀、焊缝平整；换热管与管板的胀接采用液压强度胀，管头的拉脱应力比机械胀提高1.3倍，提高了管束的防振性能。研究结果可为再沸器管束长周期稳定运行提供依据。
关键词：再沸器;;管道振动;;气液两相流;;全格栅支撑圈;;齿形限位板;;液压强度胀
