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作者：吕学明;肖波;赵青娥;路瑞芳;郭文明;肖虎;
单位：钒钛资源综合利用国家重点实验室;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花聚钛科技有限公司;
摘要：含钛高炉渣高温碳化后的碳化渣全铁（TFe）含量为2.0%～3.5%，用于低温氯化工艺生产钛白粉时，渣中铁与氯气反应生成氯化铁，导致低温氯化淋洗系统堵塞，影响系统的稳定运行，因此本文针对碳化渣进行了工艺矿物学和除铁试验研究，为渣中铁含量控制提供参考。工艺矿物学研究发现，碳化渣主要由硅酸盐玻璃、碳化钛、金属铁、铁氧化物等物相组成，其中硅酸盐玻璃含量为85.71%，碳化钛含量为11.53%，金属铁含量为0.87%，铁氧化物含量为0.53%。金属铁呈圆球状或椭球状嵌布在硅酸盐玻璃中，嵌布粒度粗细不均，一半以上分布在0.08～0.32 mm之间；碳化钛（TiC）主要分布于硅酸盐玻璃相中，并与金属铁等物相连生，粒度主要集中在0.01 mm以下；铁氧化物粒度主要集中在0.04 mm以下。对碳化渣开展湿式磁选除铁试验，结果表明提高磁场强度和增加研磨时间有利于渣中TFe的去除，但也会带来碳化钛（TiC）收得率的降低，当磁场强度达到3 000 Gs、研磨时间超过15 min时，尾矿中TFe含量可降低至1.50%以下，满足低温氯化原料的要求。在实际生产中，可根据生产需要选择不同磁场强度和研磨时间，在有效控制渣中TFe含量的同时，尽量减少碳化钛（TiC）损失。
关键词：含钛高炉渣;;高温碳化;;低温氯化;;碳化渣;;工艺矿物学;;TFe含量;;磁场强度;;研磨时间
基金资助：中央在川高校院所重大科技成果转化项目（2022ZHG0123）
