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作者：俞凌飞;朱北平;陈先友;张泽林;世仙果;
单位：云锡文山锌铟冶炼有限公司;
摘要：某冶炼企业采用锌酸浸渣锌精矿协同浸出-气相硫化-高温矿化除铁的处理技术路线处理锌酸浸渣，气相硫化后，酸浸渣中的铟、铜等有价金属硫化沉淀后富集于渣中，溶液仅含有Zn~(2+)(90 g/L左右)和Fe~(2+)(25 g/L左右)，需进行锌、铁分离。本文以锌酸浸渣锌精矿协同浸出液经气相硫化后的溶液（简称为硫化后液）为研究对象，在分析Zn-Fe-S-H_2O系电位-pH图的基础上，考察了反应温度、时间、溶液初始pH、SO_4~(2-)浓度对铁沉淀行为的影响，并对矿化铁渣的品质、物相和微观形态进行了分析。结果表明，Fe_2O_3在高酸条件下拥有较高的稳定性，当反应温度>150℃时能有效破坏Fe~(3+)的络合水化作用，使铁以Fe_2O_3的形态析出，增加硫酸盐浓度可进一步降低Fe_2O_3的溶解度；在反应时间4 h、反应温度190℃、溶液初始pH=4、SO_4~(2-)浓度<280 g/L的条件下，铁脱除率达89.19%，锌损失率<0.2%，实现了锌酸浸渣浸出液中锌的有效分离；矿化铁渣中含铁>60%，杂质较少，外形呈致密、细小颗粒状，可作为回收铁的原料。
关键词：锌冶炼;;锌酸浸渣浸出液;;高温矿化;;赤铁矿;;锌铁分离;;物相转化;;铁脱除率;;锌损失率
基金资助：云南省重大科技专项计划（202302AB080014）
