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作者：杨世元;邸麟婷;秦晨元;王文英;魏福庆;许惠芳;
单位：中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心;
摘要：实验以钛系催化剂生产的小中空聚乙烯5831D、BL3和BM593三种高密度聚乙烯（HDPE）为原料，结合三釜串联、双釜串联以及双环管的3种不同装置工艺特点进行深入研究。首先，通过对5831D、BL3和BM593的物性分析，探讨它们在不同装置工艺下的聚合性能和产物特性差异。其次，采用差示扫描量热仪、毛细管流变仪等对3种原料进行表征对比分析。研究发现，不同装置生产的HDPE在分子结构、分子量分布、熔融性能等方面存在差异。三釜串联的5831D相较于双釜串联的BL3具有更低的熔体流动速率（MFR），但分子结构较为复杂，有助于提高产品的Mw。不同反应器的产品分子量分布也不同，三釜反应器的分布更宽，更利于加工。此外，研究还涉及产品的熔融性能、结晶性能、热力学特性、剪切变黏稠等方面的测试和分析。通过系统性的实验和分析揭示了这3种工艺在小中空聚乙烯生产中的优劣势。研究结果不仅对小中空聚乙烯的生产工艺优化具有指导意义，同时也为理解HDPE的合成机理提供了有益的信息。
关键词：釜式工艺;;环管工艺;;流变性能;;高密度聚乙烯
