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作者：李朋哲;金成哲;张玉璞;宋长远;
单位：沈阳理工大学机械工程学院;
摘要：高进给铣削加工铝硅合金可以改善铣削质量并提高加工效率。受硅含量影响，在铣削加工时刀具易发生磨损从而影响工件表面质量和加工精度。采用正交试验法进行了高进给铣削AlSi10Mg合金的仿真和铣削试验，研究切削参数对刀具磨损的影响规律。结果表明，在给定的切削参数范围内，每齿进给量对刀具磨损影响最大，其次是切削速度，切削深度影响最小。最优切削参数组合是每齿进给量为0.5 mm/z，切削速度为160 m/min，切削深度为0.4 mm。通过高进给铣削AlSi10Mg试验发现，刀具出现了崩刃和黏结现象。增大每齿进给量、切削速度以及切削深度均会导致刀具磨损率增大。本研究结果为进一步研究高进给铣削AlSi10Mg合金的铣削特性及实际应用提供一定理论基础。
关键词：高进给铣削;;AlSi10Mg合金;;刀具磨损;;切削参数
基金资助：辽宁省属本科高校基本科研业务费专项资金（LJ232410-144074）
