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作者：邹书航;周知进;潘建林;黄雪值;
单位：广西科技大学机械与汽车工程学院;贵州理工学院工程训练中心;
摘要：细长轴在实际生产中具有很高的应用价值，但由于其刚度较低，在车削过程中易发生变形与颤振，严重制约加工质量。本文对柔性工件的两自由度车削动力学模型进行分析，通过ABAQUS软件对常规车削和超声椭圆振动车削TC4钛合金进行仿真，对比不同加工方式下切屑状态和切削力之间的差异。提取两种加工方式下的切削刚度系数，结合叶瓣图探究超声椭圆振动车削在抑制颤振、提高细长轴车削稳定性方面的优势。结果表明：在相同车削参数下，超声椭圆振动车削可以更好地实现断屑效果，避免切屑缠绕，其切削力相较于常规车削减小了35.2%～51.8%。超声振动切削能抑制颤振的主要原因是降低了切削刚度系数，从车削稳定性叶瓣图中可知，当切削刚度系数由2 933.9 N/mm减小到2 140.1 N/mm时，极限切削宽度最小值由1.4 mm增大到1.9 mm，增大加工参数的选择范围，有利于提高加工效率。
关键词：细长轴;;超声振动;;切削力;;颤振
