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作者：蒋凯宁;王佳勋;张园;徐飞飞;刘文浩;董志刚;
单位：大连理工大学高性能精密制造全国重点实验室;中国工程物理研究院机械制造工艺研究所;
摘要：针对HR-2抗氢钢深小孔钻削加工中表面质量降低、麻花钻磨损严重的问题，通过热力耦合有限元仿真与深小孔钻削试验相结合的方法，研究深小孔加工中刀具磨损、钻削温度和加工表面质量的变化趋势，对比超声振动辅助钻削（Ultrasonic Vibration Assisted Drilling, UVAD）和常规钻削（Conventional Drilling, CD）2种加工方式，分析超声振动对表面质量差、刀具磨损严重等问题的改善作用。结果表明，随着钻削深度增大，刀具横刃和切削刃热量积累显著增大，逐渐发生涂层剥落、刃口钝化、崩刃等问题，同时，加工孔表面切削热累积导致温度升高，加工表面出现材料涂抹、碎屑黏附、斜向划擦等问题，使表面质量下降和表面粗糙度增大。UVAD相较于CD，有效降低了钻削温度，有助于减少刀具磨损，保持切削刃的完整性，同时降低了加工表面粗糙度，最终提高了加工表面质量。
关键词：抗氢钢;;深小孔;;超声振动辅助钻削;;有限元仿真;;刀具磨损;;表面质量
基金资助：国家自然科学基金项目(52405517,52475498)~~
