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作者：嵇鹰;苏虎雄;刘保林;陈欢;刘仕滨;吴佳瑞;
单位：西安建筑科技大学材料科学与工程学院;中国建筑材料工业建设西安工程有限公司;
摘要：本研究的主要原料为钢渣和粉煤灰，石英砂为辅料，基于钢渣与粉煤灰的协同作用，制备出粉煤灰-钢渣(CaO-MgO-SiO_2-Fe_2O_3-Al_2O_3)基陶瓷砖。研究了原料配比以及成型压力(15～35 MPa)、烧结温度(1 165～1 190℃)、保温时间(30～60 min)等工艺参数对陶瓷砖物理和力学性能的影响。结果表明，最优质量配比为m_1(钢渣)∶m_2(粉煤灰)∶m_3(石英)=9∶8∶4,粉煤灰掺量的影响显著性最高。成型压力25 MPa时陶瓷坯体密实度最佳，过高压力导致晶体破裂。烧结温度1 180℃时陶瓷衍射峰强度最高，断裂模量最大，吸水率最小；保温时间60 min时晶粒排列致密，力学性能最优。在优化工艺(25 MPa的成型压力，1 180℃烧结且保温60 min)下，制备出以钙铝黄长石(Ca_2Al(AlSi)O_7)和透辉石(CaMgSi_2O_6)为主要晶相的瓷质砖，其断裂模量高达69.86 MPa,吸水率低至0.12%。
关键词：钢渣;;粉煤灰;;陶瓷;;钙铝黄长石;;透辉石;;力学性能
基金资助：陕西省重点基金项目(2019TSLGY05-04)
