来源：期刊VIP网 时间：
作者：姚惠龙;王承阳;熊宁;常洋;张丹华;
单位：安泰科技股份有限公司;
摘要：采用粉末冶金工艺制备W–5.0Re–0.5HfC合金，系统研究了氢气、真空及真空+氢气复合烧结三种工艺对合金显微组织与室温力学性能的影响。结果表明：经真空+氢气烧结所得坯料表现出最优综合性能，其平均晶粒尺寸（32.6μm）与密度（17.75 g·cm~(-3)）介于氢气烧结（49.2μm,18.42 g·cm~(-3)）和真空预烧（12.4μm,16.60 g·cm~(-3)）之间，并表现出最佳的锻造工艺适应性。经高温变形处理后，真空+氢气烧结试样的室温抗拉强度（1425.11 MPa）略低于氢气烧结试样（1513.20 MPa），但其延伸率显著提升至16.2%。氢气烧结试样中第二相以纳米尺度碳化铪（HfC）为主，通过弥散强化机制显著提升材料强度；真空+氢气烧结试样中形成与基体结合紧密的氧化铪（HfO_2）颗粒，在有效细化晶粒的同时协调位错运动，从而显著改善塑性变形能力，实现了强度与塑性最优匹配。
关键词：钨铼合金;;烧结工艺;;纳米尺度;;弥散强化;;塑性变形
基金资助：国家重点研发计划（2022YFB3705400）
