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作者：沈祥福;杨文静;陈东高;马良超;李文晓;李文亚;冯胜强;王大锋;李继忠;
单位：中国兵器科学研究院宁波分院;航天工程装备(苏州)有限公司;西北工业大学材料学院;孚斯威科技(嘉善)股份有限公司;
摘要：以7075铝合金板为耗材，用搅拌摩擦固相增材（friction stir additive manufacturing,FSAM）技术，进行多层FSAM块体制备，探讨热处理对增材试样显微组织和力学性能的影响。结果表明：在旋转速度为600 r/min，前进速度为150 mm/min，送料速度为50 mm/min下可获得成形良好的多层增材试样。显微组织为细小等轴晶，平均晶粒尺寸为1.93～2.74μm，晶粒尺寸随高度发生变化；显微硬度为107HV～160HV，自顶部到底部呈下降趋势，由于增材过程中后续道次热循环导致先前道次的组织过时效；LD与BD方向的抗拉强度分别为439,390 MPa，伸长率分别为15%,6.5%。增材试样经固溶加时效处理后，晶粒长大，平均晶粒为6.91～7.13μm，析出相粗化；显微硬度升至172HV～185HV;LD与BD方向的抗拉强度分别升至562,493 MPa，伸长率分别为4.5%,2%。热处理态试样断口处存在大颗粒析出相，尺寸超过基体晶粒，引起应力集中，是其脆断、塑性降低的主要原因。
关键词：搅拌摩擦固相增材;;7075铝合金;;显微组织;;力学性能
基金资助：国家自然科学基金—“叶企孙”项目（U2241248）
