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作者：费晓瑜;刘新新;闫长飞;郑彦博;
单位：天津市职业大学;卡奥斯模具(青岛)有限公司;上海泰客诺信息科技有限公司;
摘要：利用Moldflow对冰箱门储物盒的注塑成型过程进行仿真，对比两种不同浇口位置方案，通过增加壁厚优化了产品结构，确定了最佳的浇口位置。对阀针式热流道浇注系统和冷却系统进行模拟仿真，并进行成型窗口分析、填充分析、翘曲变形分析、熔接线和气穴分析，最终确定冰箱门储物盒注塑模具的最佳工艺组合方案为：模具温度40℃，熔体温度为220℃，注射时间为1.5 s。翘曲变形分析结果表明角效应是引起塑件开口处变形的主要因素，其变形量约为1.5 mm，优化冷却系统后翘曲变形量一侧为0.6 mm，另一侧为1.2 mm，相比优化前翘曲量分别降低60%和20%。该产品模流分析过程和工艺优化方案较为全面合理，可为其他表面光洁度要求较高的透明产品CAE仿真分析和工艺优化提供有益参考。
关键词：储物盒;;注塑成型;;模流分析;;工艺优化
基金资助：天津市职业大学校企合作项目（20210109）
