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作者：徐磊;刘爱民;刘风国;胡宪伟;石忠宁;
单位：东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室;
摘要：铝生产过程中，炭阳极参与电解反应，生产吨铝理论炭耗333 kg,但炭阳极的实际消耗往往大于理论消耗。通过分析电解铝过程中炭阳极的消耗机理，可以得出炭阳极发生的额外消耗包括化学消耗和机械消耗，高温下炭阳极的氧化是直接或间接导致两种消耗的主要原因。目前炭阳极抗氧化技术主要采用基体改性、溶液浸渍、抗氧化涂层等方法。基体改性的具体措施包括改变石油焦煅烧温度和炭阳极焙烧温度，调整炭阳极硫和微量元素含量，使用添加剂生产阳极炭块。溶液浸渍技术使用氯化铝、含硼化合物等浸渍剂，提高阳极的抗氧化性能。抗氧化涂层技术采用电解质涂层、炭基涂层、陶瓷涂层或铝涂层。其中涂层保护是炭阳极抗氧化的重要研究方向，涂层的成本、抗氧化效果、对炭基体的粘附性是抗氧化涂层的研究重点。
关键词：铝电解;;炭阳极;;抗氧化;;基体改性法;;溶液浸渍法;;涂层法
基金资助：辽宁省教育厅基本科研项目面上项目(JYTMS20230621);; 中央高校基本科研业务专项资金资助项目(N2125014)
