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作者：沈维静;赵国龙;李加森;赵威;李亮;
单位：南京航空航天大学机电学院;
摘要：以难加工材料FGH97粉末高温合金为研究对象，使用涂层硬质合金刀具对其进行侧铣加工，通过正交试验法分析不同铣削参数组合（包括切削速度v_c、切削宽度a_e、每齿进给量f_z）对铣削合力F_∑、表面粗糙度Sa的影响规律，并探讨侧铣加工过程中刀片后刀面磨损的主要形式。结果表明：每齿进给量和切削宽度对铣削合力具有显著影响，组内最优铣削参数组合能够减小30%的铣削合力F_∑；切削速度和每齿进给量对表面粗糙度产生较大影响，组内最优铣削参数组合降低32%的工件表面粗糙度Sa。此外，刀片后刀面的主要磨损形式是黏结磨损，刀片的快速磨损现象也显著影响工件表面质量。
关键词：粉末高温合金;;侧铣加工;;参数优化;;刀具磨损
基金资助：航空发动机及燃气轮机重大专项（HT-2022-Ⅶ-0005-0047）
