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作者：朴昌海;金成哲;宋长远;刘玮;
单位：沈阳理工大学机械工程学院;沈阳理工大学装备工程学院;
摘要：AlSi10Mg铝硅合金因其优良的性能广泛应用于汽车领域，但高效经济加工AlSi10Mg铝硅合金是一个有待解决的难题，而高进给铣削可在较大的进给量和较小的切削力下实现高效切削加工。为研究切削参数对高进给铣削加工AlSi10Mg铝硅合金过程中切削力的影响，通过正交试验法对切削过程进行有限元仿真和切削试验，并利用极差分析法对试验结果进行分析。研究结果表明：切削参数影响切削力的主次顺序依次为轴向切削深度、每齿进给量和切削速度；最优切削参数组合为v_c=160 m/min,a_p=0.4 mm,f_z=0.5 mm/z。高进给铣削过程中的切削力，会随着轴向切削深度、每齿进给量和切削速度的增大而增大；仿真和切削试验结果具有相同的变化趋势，对比计算仿真与试验结果的平均差值为9.6%，验证仿真模型的准确合理性。
关键词：AlSi10Mg;;高进给铣削;;切削力;;切削参数
基金资助：沈阳理工大学国防科技创新团队培育建设计划资助项目（SYLUGFTD202102）
