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作者：李逸林;张明亮;吉红伟;吕维迪;
单位：北京无线电测量研究所;
摘要：针对高硅铝合金加工表面质量差和切削刀具磨损严重等问题。选择70%Si/Al(Si的质量分数为70%)合金材料，采用人造多晶金刚石（PCD）刀具，分别进行以主轴转速与进给量为变量的单因素铣削试验，探索主轴转速与进给量对刀具磨损程度、加工表面质量和加工表面粗糙度的影响。试验结果显示，铣削过程中PCD铣刀主要的磨损形式为Si颗粒的高频冲击和刻划造成的磨粒磨损。在主轴转速为10 000 r/min、进给量为0.03 mm/r的铣削参数下，铣削距离达100 m以上，刀具磨损量较小，加工表面粗糙度较低，表面质量较好。由于存在Si颗粒碎裂、拔出、切断、压入等现象，铣削表面形成凹坑和沟痕等缺陷。随着铣削参数的变化，Si颗粒破损形式发生改变，铣削表面微观形貌出现差异，由此对工件表面粗糙度造成一定程度的影响。
关键词：70%Si/Al合金;;PCD刀具;;刀具磨损;;铣削参数;;表面缺陷
