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作者：韩美琴;陈恩清;
单位：吕梁学院建筑与土木工程系;
摘要：镁-铝合金作为轻质高强建筑材料，其腐蚀问题制约了实际应用。本文通过高温熔炼金属铝块与金属镁粉末制备镁-铝合金，经锻造、热轧、固溶等预处理后，再用冷轧结合退火工艺优化材料性能。通过电化学测试和腐蚀形貌观察，探究不同退火温度与冷轧变形量对镁-铝合金耐蚀性的影响。结果表明：当退火温度为410℃时，合金表面形成致密钝化膜，耐蚀性显著增强；冷轧变形量为40%时，材料微观结构最优，腐蚀失重速率降至最低水平，过量变形会增大脆性而导致耐蚀性下降。综合优化工艺（40%变形量+410℃退火）使合金在潮湿及酸碱环境中展现出最佳的耐蚀性，为工程应用提供了关键工艺参数。
关键词：镁-铝合金;;冷轧工艺;;耐蚀性;;电化学腐蚀;;退火温度
基金资助：山西省科学技术厅科研项目（20210302123390）;; 山西省教学改革创新项目（J2020392）
