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作者：廖艳;袁博;李广威;
单位：同济大学浙江学院;武汉城市职业学院;武汉市洪山区科技成果转化促进中心;
摘要：根据塑料周转箱的形状特点及生产需要，设计1模1腔的两板注塑模具结构。针对塑件多处细节特征脱模困难及模具空间距离的限制等问题，设置四侧面滑块推出脱模机构，并针对塑件局部无法运用常规的侧抽芯或斜顶机构完成的细节特征，创新性地设计出在同一滑块中内置三个异形斜顶的复合液压抽芯机构。应用类似“随形水路”的复合型冷却系统，动模镶件和定模镶件冷却水路直径为6 mm，四面滑块均设计直径11 mm的独立冷却水路，冷却效果显著，缩短了成型周期。导向定位系统使用类似动模止口和定模止口的精定位方式，以确保模具在开合过程中的精确和稳定复位。设计单独的滑块轨道，提高了动模板强度，节省模具材料。此外，为了避免产品顶出时变形且简化模具结构，设计4组“顶杆+L形顶块”顶出机构，保证产品顺利顶出。详细分析模具其他系统的设计要点。实践证明，模具结构设计合理，运行平稳，成型产品各项指标符合要求，可为同类产品的模具设计提供有益借鉴。
关键词：周转箱;;滑块内置斜顶;;模具设计;;复合式抽芯;;液压抽芯
基金资助：武汉黄鹤英才（优秀青年人才）资助项目;; 武汉市市属高校产学研研究项目（CXY202219）;; 湖北省教育厅科研计划项目（B2020427、B2019433）;; 武汉城市职业学院科研创新团队建设计划资助项目（2020whcvcTD02）
