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作者：张亨年;李澍;江河;姚志浩;董建新;
单位：北京科技大学材料科学与工程学院;
摘要：作为大型高温合金铸锻件的初始熔炼工艺，真空感应熔炼（VIM）直接影响铸锭质量、成材率及后续材料性能。本文结合ProCAST软件建立大尺寸高温合金VIM铸锭的三维凝固模型，模拟分析了??500 mm锭型（6 t级）GH4738合金的凝固行为及缩孔分布。结果表明：随锭型扩大，铸锭中心区域凝固时间显著长于铸锭表面和冒口区域，存在的孤立液相，易形成缩孔缩松，影响整支铸锭内部质量，增加开裂风险。进一步探讨不同工艺参数对缩孔分布的影响，结果表明：增加冒口高度可显著增强补缩效果，降低浇注速度和温度有助于改善缩孔形态，减少缩孔尺寸，选择合适的模具温度也可以改善铸锭内部缩松条带长度，合理优化工艺参数可有效改善铸锭质量，提高收得率和生产效率。该方法与相关研究结果可为大型GH4738合金VIM铸锭凝固行为与缺陷预测提供理论依据与工艺优化参考。
关键词：高温合金;;GH4738;;真空感应熔炼;;缩孔缩松;;锭型尺寸;;ProCAST
基金资助：国家重大专项（2019-VI-0021-01372）
