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作者：王奔;刘国家;张棋;徐仁杰;唐家杰;
单位：沈阳航空航天大学机电工程学院飞行器快速试制技术研究教育部重点实验室;
摘要：SiC_p/Al复合材料作为一种典型的难加工材料，因颗粒失效导致的加工表面缺陷，是阻碍SiC_p/Al复合材料广泛使用原因之一。本文通过铣削正交试验，以切削力、表面粗糙度、材料表面的凹坑、划痕等缺陷作为评价指标，探究铣削参数对SiC_p/Al复合材料铣削质量的影响。试验结果表明，切削速度对轴向力的影响较大，切削深度和进给量次之；进给量对进给力的影响较大，切削深度和切削速度次之。在加工过程中，切削参数对表面粗糙度的影响依次为：进给量>切削深度>切削速度。随着切削速度和进给量的增加，SiC颗粒出现不同程度的破碎，产生凹坑、划痕等现象，导致表面缺陷增多，表面质量变差。在实际加工中应采用较小的切削速度和进给量加工SiC_p/Al复合材料，通过优化铣削参数可以提升表面加工质量，对SiC_p/Al复合材料高效加工有理论指导意义。
关键词：SiC_p/Al复合材料;;铣削参数;;表面粗糙度;;表面质量;;切削力
基金资助：辽宁省国际科技合作计划项目(2024JH2/101900028);; 辽宁省教育厅项目(LJ212410143061)
