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作者：王建国;姚昌辉;杨博睿;洪耀辉;师玮;刘亚星;
单位：太原理工大学机械工程学院;太原理工大学先进金属复合材料成形技术与装备教育部工程研究中心;太原理工大学金属成形技术与重型装备国家重点实验室;华远国际陆港集团山西省经济建设投资集团有限公司;
摘要：针对钢/铝复合薄带制备过程因受轧制与退火工艺参数影响而无法有效保障界面结合强度的问题，充分结合制备工艺与产品特性，制定了钢/铝复合薄带制备实验与性能表征方法。在室温条件下采用二辊轧机轧制出不同厚度的钢/铝复合薄带，并进行了400～550℃的退火实验。基于拉伸试验机、扫描电镜等测试与表征分析手段，揭示了压下率和退火温度对钢/铝复合薄带结合界面结构和剪切强度的影响规律。实验结果表明，随着轧制压下率的增加和退火温度的升高，钢/铝复合薄带的界面剪切强度逐渐提升。与此同时，经过退火处理的钢/铝复合薄带由于金属原子间的相互扩散，形成新的冶金结合层，其结合界面组织更加致密和连续，基本没有裂纹、孔洞等缺陷，界面为波浪形状，复合薄带的结合强度大幅度提升。
关键词：钢/铝复合薄带;;压下率;;退火温度;;结合强度
基金资助：国家自然科学基金资助项目(52305406);; 山西省基础研究计划项目(202303021212046);; 中央引导地方科技发展资金资助项目(236Z1024G);; 金属成形技术与重型装备全国重点实验室开放课题(S2308100.W15);; 海安太原理工大学先进制造与智能装备产业研究院开放研发项目(2023HA-TYUTKFYF037)
