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作者：刘婷婷;施文鹏;黄龙;徐勇;
单位：南昌航空大学材料科学与工程学院;江西景航航空锻铸有限公司;南昌航空大学民航(飞行)学院;
摘要：在变形温度为800～1200℃,应变速率为0.01～10 s ~(-1)及变形量为60%的条件下，采用Gleeble-3500热模拟试验机对AerMet100钢进行了热压缩试验，结合应力-应变曲线特征和显微组织分析了AerMet100钢的软化和硬化机制。结果表明：在不同的变形参数下，AerMet100钢的应力-应变曲线表现出不同的软化和硬化特征。800℃时曲线呈软化型特征，软化效果是变形热效应和动态回复共同作用的结果，并且随着应变速率从0.01 s~(-1)提升到10 s~(-1),软化程度也从3.06%增大到12.26%。900℃时，应力-应变曲线在加工硬化和软化(动态回复(DRV)和动态再结晶(DRX))的相互作用下保持动态平衡，加工硬化率趋于0 MPa。在高温(1000～1200℃)下，微观组织以奥氏体的DRX为主。高温低应变速率(0.01～0.1 s~(-1))时曲线呈现软化-二次硬化特征，二次硬化程度受再结晶晶粒尺寸的影响，晶粒的长大提高了晶界对位错的吸收时间，使得应变硬化指数n增大，在1200℃、0.01 s~(-1)时n达到峰值0.447。高应变速率(1～10 s~(-1))下应力-应变范围曲线呈现持续硬化状态，该应变速率下保留了部分亚结构，而这些亚结构破坏了马氏体的有序性，进而增加了硬化程度。
关键词：AerMet100钢;;流动软化;;二次硬化;;变形热效应;;动态再结晶
基金资助：南昌航空大学研究生创新专项基金资助项目(YC2023-012);; 江西省自然科学基金资助项目(20224BAB204045)
