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作者：潘礼成;黄强;李骜;罗晓西;任一萍;覃琼林;
单位：崇左市广林迪芬新材料科技有限公司;中国林业科学研究院木材工业研究所;广西广林新材木业集团有限公司;
摘要：通过正交试验研究pMDI胶黏剂施胶量、单板含水率、热压温度及时间等关键工艺因子对桉木胶合板物理力学性能的影响，并优化热压工艺，最终得到符合高效连续平压胶合板生产线需求的工艺参数。结果表明：当热压压力为0.9 MPa时，胶合板的最佳工艺方案为施胶量50 g/m2，热压温度190℃，热压时间40 s/mm，单板含水率16%。为提高生产效率并降低成本，进一步优化工艺，提出并验证了符合连续平压胶合板生产线的优化方案。优化后的生产工艺方案为施胶量40 g/m2，热压温度190℃，热压时间25 s/mm，单板含水率16%。采用该工艺生产的胶合板产品的Ⅰ类胶合强度可达1.43 MPa。研究结果可为pMDI胶合板自动化生产提供理论基础和数据支撑。
关键词：桉木;;胶合板;;聚合4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(pMDI);;工艺因子;;力学性能
基金资助：广西林业科技推广示范项目（2023GXLK02）;; 崇左市科技计划项目资助（崇科2022QN1208）;; 国家木竹产业技术创新战略联盟科研计划（Tiawbi2022-03）
