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作者：李亮亮;牟建伟;刘标;徐继文;刘志峰;
单位：沈阳飞机工业(集团)有限公司;吉林大学数控装备可靠性教育部重点实验室;
摘要：为分析低刚度薄壁在切削过程中的情况，进行了低刚度薄壁的小径向浸入比切削试验，通过实时监测的方式同步采集薄壁厚度方向的加速度信号和XYZ三个方向的切削力信号，并且通过超景深显微镜对刀具的磨损破损状况及加工表面质量进行观测。试验发现：薄壁刚度较低时，切削振动剧烈，加速度值和X方向的切削力随着进给速度的增大而快速增大；薄壁振动会导致刀具刀刃部分破损现象早于磨损发生，出现多处块状掉落；薄壁顶部因其更弱的刚度导致大量的长条状凸起，严重影响表面质量，且薄壁表面下部加工质量明显优于上部；低刚度时采用逆铣比顺铣更能适当降低切削力并减少毛刺的出现。
关键词：薄壁;;低刚度;;刀具破损;;表面质量;;铣削力
基金资助：国家科技重大专项(2017ZX04001001)
