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作者：张玉璞;黄树涛;刘成炜;李如玉;于晓琳;孙永社;许立福;
单位：沈阳理工大学;西安昆仑工业(集团)有限责任公司;
摘要：钻孔加工是高强钢薄壁件切削加工的重要加工工序之一。由于工件刚性差，钻削过程中极易产生变形，影响加工精度。本文针对AF1410高强钢薄壁板钻削过程中工件厚度对钻削轴向力和变形的影响规律进行研究。实验结果表明：钻削初期，薄壁件发生弹性凸变形，钻头不能迅速钻入工件，此时轴向力主要由工件的弹性变形抗力造成，并随钻头的进给呈线性增大；钻头最大凸变形量随工件厚度的增大而减小，工件厚度>2.5 mm后，最大凸变形量数值明显变小且趋于稳定。钻削最大轴向力基本发生在钻头主副切削刃交点实际钻至工件上表面位置，最大轴向力随工件厚度的增加而增大，在工件厚度≥3.5 mm时，最大轴向力基本稳定。
关键词：AF1410钢薄壁件;;钻削;;工件厚度;;轴向力;;变形
基金资助：国家自然科学基金(51775356);; 沈阳市重点技术攻关“揭榜挂帅”项目
