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作者：吴子乾;段春争;杨龙允;郭俊宏;田晓东;王超;
单位：大连理工大学机械工程学院;
摘要：铝基碳化硅复合材料(SiC_p/Al复合材料)在切削加工过程中极易出现表面损伤，阻碍其进一步应用。为探究刀具前角及切削厚度对表面损伤形成过程的影响，建立考虑SiC_p/Al微观结构的切削仿真模型，并通过正交车削实验验证，结合实验分析不同前角及切削厚度对损伤区域的应力场分布及表面损伤形成的影响。研究表明：本文所建立的仿真模型能很好地描述切削过程，将实验与仿真的主切削力对比，平均值最大偏差为16.92N,相对误差为13.67%。在刀具正前角切削过程中，易出现颗粒的二次损伤现象，造成更严重的表面损伤，而负前角切削所造成的损伤较小，表面质量优于正前角。小切削厚度造成的损伤明显小于大切削厚度的损伤，且得到的表面质量更好。
关键词：刀具前角;;切削厚度;;SiC_p/Al复合材料;;切削表面损伤;;有限元仿真
基金资助：贵州省中央引导地方科技发展资金项目(黔科合中引地[2025]012)
