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作者：孙文革;程莉;雷皓;王峰;
单位：新疆职业大学智慧交通学院;新疆职业大学智能制造学院;
摘要：高压配电盒设计开发中，安装面的平面度直接影响安装精度、抗疲劳性能以及密封性能。针对某高压配电盒在初始工艺下安装面平面度不合格的问题，采用计算机辅助工程技术对其注塑成型过程进行模拟，并设计正交试验探究平面度的工艺优化方案。结果表明：保压时间对平面度的影响程度为极显著，料筒温度和模具表面温度对平面度的影响程度为显著，注射时间对平面度的影响程度为不显著。最优工艺参数组合为A_2B_3C_1D_3。优化工艺模拟验证结果显示：平面度由初始工艺的2.756 9 mm下降为1.532 9 mm，优化率达到44.4%，满足设计要求。充填过程、缩痕、熔接线及注射压力结果也均满足要求。采用优化工艺进行试模，样品外观及平面度合格，验证了此优化工艺的可行性。
关键词：高压配电盒;;平面度;;正交试验;;优化分析
