来源：期刊VIP网 时间：
作者：马浩然;堵同亮;张志超;关阳;凡晓波;
单位：大连理工大学机械工程学院;上海航天设备制造总厂有限公司;
摘要：以2D12铝合金非旋转对称薄壁曲面件为研究对象，通过数值模拟与工艺实验阐明成形过程中的应力应变演变规律，揭示超低温对非旋转对称薄壁曲面件成形缺陷的调控机制。结果表明，非旋转对称薄壁曲面件由于几何结构曲率变化，导致板坯流动不均匀，使曲率较大区域的环向压应力增大，造成更大的起皱风险。由于铝合金在超低温下伸长率与硬化能力同时增加，具有更高的变形能力，进而可以通过增大试件悬空区径向拉应力、减小环向压应力的方法来抑制起皱缺陷。相较于常温成形，超低温成形试件深度可以提高71%,大幅提高成形极限；并且超低温下变形更为均匀，最大壁厚减薄率可由常温的15.0%降至8.7%。也就是说，超低温成形铝合金非旋转对称薄壁曲面件不仅可以大幅提高成形深度，还能显著提高变形均匀性。
关键词：铝合金;;非旋转对称薄壁曲面件;;超低温成形;;成形极限
基金资助：国家自然科学基金资助项目(52375311)
