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作者：刘畅;李曦光;陈明君;吴春亚;
单位：哈尔滨工业大学机电工程学院;哈尔滨工业大学机器人技术与系统国家重点实验室;
摘要：弥散无氧铜作为颗粒增强型金属基复合材料的代表，由于优异的耐磨性和高强度，在生物医疗、航空航天等领域应用广泛。然而，双相材料所固有的非均匀材料特性，使得对其高精度加工的实现仍面临挑战，尤其是关于纳米级颗粒在材料切削变形中的增强机制、失效形式及流动行为的研究比较有限。本文通过将纳米级增强颗粒与基体分开建模，辅以增强颗粒随机分布算法，建立弥散无氧铜二相材料正交切削仿真模型。为深入研究微铣削过程中的尺寸效应，基于应变梯度理论对基体材料的J-C本构模型进行修正，并通过实验在切削力及切屑形态等方面进行对比，验证修正后的模型可应用于弥散无氧铜材料颗粒、基体和刀具在切削过程中的相互作用分析，为切屑的形成和断裂提供理论参考。
关键词：弥散无氧铜;;切削仿真;;微铣削;;切屑生成
基金资助：国家自然科学基金（52075128）
