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作者：谢斌;向光伟;廖晓林;徐志伟;
单位：中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所;
摘要：【目的】针对低温风洞试验对超高强度与高韧性材料的需求，研究多次循环相变工艺对18Ni(250)钢组织演变与低温力学性能的影响规律。【方法】采用MeltFlow重熔工艺仿真软件构建了真空感应与真空自耗双联熔炼模型，分析了熔池内部微观结构形成机制，并优化工艺参数。制备试验钢后，依次进行了温度分别为940、900、860、820℃的多次循环相变处理与时效强化。【结果】研究结果表明，控制熔炼流速低于4.6 kg/min可显著降低偏析与夹杂，从而提高18Ni(250)钢的塑韧性。经多次循环相变处理后，原始奥氏体晶粒得到明显细化，其尺寸降至12μm。所提工艺使材料在低温高载荷环境下表现出超高强度与高塑性相结合的优异力学性能。
关键词：模拟仿真;;18Ni(250)钢;;热处理;;循环相变;;低温力学性能
