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作者：陈倩倩;唐思文;卢继;付洛辉;
单位：湖南科技大学机械设备健康维护湖南省重点实验室;深海深地矿产资源开发技术与装备教育部工程研究中心;
摘要：基于Deform 3D建立无氧铜切削加工模型，分析不同切削参数下切削力、切削温度以及应力应变对无氧铜切削加工断屑的影响，并对无氧铜切削加工进行实验。结果表明：在相同的进给量和切削深度下，切削速度从100m/min增至600m/min,切削过程中产生的切削力和剪切应力逐渐减小，切削温度增加，等效应变先增加后减小；切屑与工件碰撞产生的局部应力集中与刀—屑接触处的应力集中相互作用，使切屑断裂。进给量和切削深度影响切削速度的断屑域，当进给量为0.1mm/r,切削深度为0.05mm时，切削速度的断屑域为100～400m/min;当进给量为0.1mm/r,切削深度为0.1mm时，切削速度断屑域为200～400m/min;当进给量为0.15mm/r,切削深度分别为0.05mm, 0.1mm时，切削速度加工域为200～500m/min。
关键词：无氧铜;;切削加工;;断屑;;Deform 3D
基金资助：国家自然科学基金(52275424);; 湖南省自然科学基金(2023JJ30257);; 湖南省教育厅科学研究项目(22A0346)
