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作者：师毓华;郑建明;刘驰;蒋大勇;冯佩;马莉丽;商鹏;
单位：武警工程大学;西安理工大学;
摘要：镍基合金深孔加工时切削温度高、排屑困难、刀具磨损快是目前制孔工艺中的一项技术难题。基于BTA深孔钻削机理，建立镍基合金普通和低频振动辅助BTA深孔钻削力及钻削温度测量系统，对两种钻削条件下钻削温度、钻削力以及钻头外齿的前刀面、后刀面及定径刃的磨损情况进行对比分析。结果表明：相较于普通钻削，振动钻削时工件孔壁处温度下降5.9%，说明振动钻削方式能够改善BTA深孔钻削换热环境，并且通过适当调整切削用量，可以有效降低钻削温度；振动钻削相较普通钻削能够降低钻削力，其中轴向力平均值降低16.61%，扭矩平均值降低7.53%；此外，Inconel 718镍基合金的切削加工性能差，刀具磨损快，振动钻削时外刀齿后刀面的磨损量VB较普通钻削时低，初始磨损期持续时长为普通钻削的3倍，外齿前刀面和定径刃的磨损程度均较普通钻削改善明显。振动钻削能够有效延缓刀齿磨损，提高刀具的使用寿命。
关键词：镍基合金;;BTA深孔钻削;;低频振动;;钻削温度;;钻削力;;刀具磨损
基金资助：国家自然科学基金（22378423）;; 武警工程大学基础前沿创新项目（WJY202323,WJY202423,WJY202530,WJY202422）
