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作者：刘建民;姜彩伟;胡显军;顾晔;
单位：江苏省(沙钢)钢铁研究院;
摘要：使用真空感应炉熔炼超高锰钢，为解决在满足高锰收得率要求的同时氧含量较高的问题，设计并采用双炉熔炼工艺。第一炉次完成锰合金化，研究了锰元素加入前炉内压力、钢液温度和锰加入批次数对锰收得率的影响。结果表明，当加锰前炉内压力为30 kPa、钢液温度为1610℃，锰平均分六批次加入，锰收得率可接近100%，但氧含量高达0.037%。第二炉次在真空条件下对第一炉次产出锭重熔，利用真空碳氧反应脱氧。研究了碳加入量、炉内压力和反应时间对钢液中氧和锰含量的影响。结果表明，当炉内压力为25 Pa、碳加入量为0.2%、反应时间为30 min时，氧含量可降低至0.0012%。此时，钢液中锰含量为23.66%，锰的综合收得率为91%。实验研究为低氧超高锰钢提供了一种真空感应熔炼技术，适用于产品中试或小批量工业生产，并为将来超高锰钢的超洁净化生产提供了一个方向。
关键词：真空感应炉;;低氧;;超高锰;;熔炼工艺;;氩气保护
