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作者：史丽晨;杜林珅;豆卫涛;康凯;
单位：西安建筑科技大学机电工程学院;
摘要：采用有限元仿真方法对钛合金进行切削机理研究时，不同的损伤演化模型及其参数的设置极大地影响了研究结果的可靠性和准确性。本文通过ABAQUS建立了三维钛合金精整车削模型，采用不同的损伤演化模型(断裂能、失效位移)模拟了Ti6Al4V车削过程，针对建模时损伤演化模型中失效位移难以合理取值的情况，给出了一种失效位移取值方法。根据单元尺寸设置三组不同失效位移值进行切削仿真，然后总结失效位移取值规律，最后对比了两种损伤演化模型对切削力、切屑形貌、残余应力的影响。结果表明：在采用相同的工艺参数条件下，失效位移取值与单元格尺寸相近时具有更准确的仿真精度，基于失效位移的损伤演化模型较断裂能的损伤演化模型使用更为简便，与试验具有较好地一致性。
关键词：钛合金;;有限元仿真;;失效位移;;断裂能;;切削力;;切屑形貌;;残余应力
基金资助：陕西省重点研发计划(2023-YBGY-386);; 陕西省重大科技专项(2022-JBGS-07)
