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作者：杨燕珍;孙旭;李嘉旸;邹世清;傅永建;
单位：龙岩学院物理与机电工程学院;福建省金龙稀土股份有限公司;
摘要：为实现单晶硅表面平坦化，提出双磁极磁力研磨法(DMAF)，并设计一套双磁极磁力研磨装置。探究双磁极磁力研磨法的加工机理，明确关键加工参数对单晶硅表面质量的影响，通过单因素对比实验对加工参数进行优化；利用ANSYS MAXWELL有限元软件，对传统平面磁力研磨法与双磁极磁力研磨法的磁场强度进行模拟仿真，对比两种方法在加工区域形成的磁感应强度，以实现定量分析磁性磨料粒子的研磨压力。基于单因素实验结果，确定了双磁极磁力研磨法对单晶硅片表面加工优化后的研磨参数：磨料组合为#200电解铁粉(Fe_3O_4)+#8000白刚玉(White abrasive,WA)，磁极间隙为12 mm，磁极转速为300 r/min，磨料质量比为3∶1。结果表明：在优化的研磨参数条件下，研磨60 min后的单晶硅片的平均表面粗糙度由初始的0.578μm降至8 nm，在研磨区域基本实现了镜面加工效果。仿真结果表明：与传统平面磁力研磨法相比，双磁极磁力研磨法可显著提高加工区域的磁感应强度，该研磨法所产生的磁场强度约为传统磁力研磨法的1.5倍。
关键词：双磁极磁力研磨法;;单晶硅;;表面平坦化;;研磨参数;;磁感应强度;;表面粗糙度
基金资助：福建省自然科学基金项目（2023J01971,2022J011148）;; 福建省教育厅中青年项目（JAT220371）
